哪些因素會導致加工中心光機絲杠產生振動

　　光機是數控機床的低端產品，相對于數控系統等機床核心部件來說，技術含量較低。然而，這并不等于說，光機非常容易制造。光機的設計和制造工藝水平直接關系到數控機床的質量、壽命和可靠性，要求生產企業具有很高的技術和管理水平。我國光機制造企業在提高產品質量和水平的同時，還需要走自主創新道路，發展數控機床的核心部件，提高企業的生產水平和經濟效益。

　　在加工中心光機的裝配調試過程中，經常會碰到絲杠產生振動的現象，除了是系統電氣參數設置和選配不適當等因素外，還有一些是機械方面的原因，主要有以下幾個方面：

　　一、絲杠安裝因素

　　現加工中心包括數控機床的傳動絲杠都是滾珠絲杠，而且傳動精度較高，一般要求機床的定位精度為0.04mm，重復定位精度為0.015mm，同時對我們裝配的安裝精度也有較高的要求。絲杠傳動結構主要由絲杠本身、絲杠螺母、絲杠座(也叫軸承座)、絲杠軸承、鎖緊螺母、聯軸器、伺服電機等組成。在安裝過程中，必須保證絲杠軸心線與運動導軌基準面平行，一般控制在0.005/1000mm范圍之內，如果安裝誤差較大時，拖板在運動過程中會使絲杠產生彎曲變形，絲杠旋轉受力不均勻，進而產生振動現象。在此情況下，只需重新調整軸承座的高低和側向位移，確保絲杠的軸心和拖板運動導軌相平行，具體方法是將芯棒裝入軸承座，測量其軸心線對導軌面在水平方向和垂直方向的平行度，要求0.005/1000mm。同時將軸承座緊固定位，就能解決這一問題。

　　二、絲杠螺母與拖板連接安裝因素

　　在絲杠螺母與拖板連接的安裝過程中，有時會由于拖板端面加工原因，造成絲杠螺母上的螺絲孔與拖板結合面的安裝孔互相干涉，或者安裝面與基準(導軌)面不垂直，也就是安裝面與絲杠螺母結合面不平行，導致絲杠螺母緊固螺釘擰緊后迫使絲杠產生變形，發生振動現象。如果絲杠螺母直徑為D，結合面精度誤差為δ，絲杠軸承跨距為L，絲杠誤差為X，那么，X=L*δ/D。在這種情況下，須將拖板上的絲杠螺母安裝孔或端面進行修復，使δ值恢復設計精度要求，即可排除這一故障。

　　三、聯軸器的安裝因素

　　電機帶動絲杠轉動是通過彈性聯軸器連接的，在這部分的安裝過程中，首先必須保證絲杠端部的徑向跳動誤差符合設計要求，一般控制在≤0.02mm范圍之內，其次要保證電機安裝面與絲杠軸心線垂直，電機旋轉軸心線與絲杠軸心線重合，一般由設計要求定位孔保證。后，均勻地用力矩扳手擰緊聯軸器上脹套壓蓋的緊固螺釘，如此三個條件未滿足，絲杠和聯軸器就會產生振動，反之，即可排除故障。

　　加工中心光機在使用過程中還會因潤滑不充分、滑動導軌磨損失效以及電機編碼器故障等因素造成絲杠振動，遇到這種情況就要逐項檢查，排除振動故障。