加工中心光機從造型款式上大體可以分為兩種，這種分類方式也是容易辨認的。這邊是立式與臥式的區分。

　　立式加工中心光機與臥式加工中心光機的主要差別有哪些？就現在一些加工中心生產商而言，大多傾向于生產立式加工中心光機其中的原因并不在與加工中心生產商，立式并不比臥式的生產成本便宜，關鍵原因歸根結底還要看立式加工中心的特點。

　　我們大多數人去購買儀器的第一印象便是從外觀，而立式從外觀上看比臥式的靈巧而且渾然一體，看上去耐用質量好，重要的立式的機器占地面積，這才是許多消費者傾向于購買的終原因，沒錯，這的確是立式機器的優點，然而這樣的優點給它同時也帶來了不少缺點，比如立式在維修與使用上遠遠達不到臥式的便攜。

　　由于立式的加工中心光機有一定的高度，導致生產時候流水線的流暢性不敵臥式的可操作性與可協調性，所以如果摒棄占地因素的話更加推薦購買臥式加工中心光機。

　　為了滿足臥式加工中心光機系統的精度、穩定性和快速響應的要求，提高進給系統的機械結構性能主要有以下措施：

　　1.提高臥式加工中心光機系統機械結構的傳動剛度

　　提高傳動剛度有利于減小進給運動的超調和振蕩，改善臥式加工中心光機系統的動態品質，首先要消除傳動元件之間的間隙，間隙會導致運動反向指令脈沖的丟失或系統運動不穩定，影響加工精度和質量，系統誤差可采取輸入補償脈沖加以補償，但由于剛度不足或反方向間隙造成的誤差，會有很大的隨機性，不能*精確補償；其次盡可能縮短進給傳動運動鏈的長度，縮短進給傳動運動鏈的長度有助于提高臥式加工中心光機的傳動剛度，要求伺服電機調速范圍和輸出轉矩能滿足加工精度、生產率和快速運動的需要，隨著直線伺服驅動電機性能的不斷提高，由電動機直接帶動工作臺運動，直接驅動取消了包括絲杠在內的所有機械傳動元件，實現了伺服傳動的“零傳動”；后，采用預緊措施，預加載荷可以消除滾動摩擦傳動副的間隙，提高其傳動剛度，也可以提高加工中心傳動元件的剛度。

　　2.慣量匹配的合理性

　　較佳慣量匹配的目的是為了臥式加工中心光機伺服驅動電機的工作性能，滿足傳動系統對控制指令的快速響應，通常情況下由于傳動系統機械結構的慣量總是大于要求的數值，因而設計時為實現較佳的慣量匹配，總是希望傳動系統中元件的質量和慣量要小一些，降速比則要大一些。

　　3.采用低速的摩擦傳動

　　臥式加工中心光機進給系統多采用剛度高、摩擦系數小而穩定的滾動摩擦副，如滾珠絲杠摩擦副、直接導軌副等，聚四氟乙烯導軌和靜壓導軌的摩擦系數小也多為加工中心進給系統傳動所采用。

　　4.提高傳動件精度

　　高質量的機械傳動配合與高性能的伺服電機，都會使臥式加工中心光機進給系統性能有較大幅度的提高。